1．設備在安裝時，應根據(jù)設備的安裝位置制作基礎，制作基礎可采用預留螺栓孔或預埋鋼板的方法。
2．本廠設備在出廠時都帶有倉泵管路系統(tǒng)圖和設備安裝圖。安裝時應嚴格按照圖紙進行安裝連接，注意各閥門的進出口方向（特別是止回閥），防止接錯。
3．電磁閥箱內(nèi)的電磁閥在出廠時已安裝到箱體上，并在控制箱內(nèi)已標明各電磁閥的用途。
4．進料閥和排氣閥在安裝時，必須使錐閥中心同密封圈中心重合，不得歪斜。應保證氣缸在動作時各密封部件密封良好，氣缸動作應無阻滯，如有查明原因，并應排除。當氣缸活塞桿升至最高時，其行程要進入氣缸的緩沖行程內(nèi)，不得在氣缸行程未進入緩沖時錐閥已經(jīng)關(guān)閉，因為錐閥的沖擊力將縮短密封圈的壽命，一般可調(diào)整到離氣缸行程終點還有5mm左右時關(guān)閉錐閥。
5．輸送管道彎曲半徑一般應為5-10倍輸送管道左右，彎曲半徑不宜過大，如半徑過大，在輸送時，則會加劇管道轉(zhuǎn)彎部分的磨損。
6．在一般情況下，沿程不必設置吹堵裝置。特殊情況下需設置吹堵裝置時，一般每隔一定距離（15～30米）加一吹堵裝置。吹堵裝置的供氣管應單獨設置，不得與其它供氣管道并用。
7．管道連接應盡量使用焊接，為便于安裝維修，一般每20～30米左右裝一對法蘭。
8．設備上的各種管路閥門在安裝完畢后，必須進行氣密性試驗。如有泄漏則應及時修復。
9．設備的供氣管道在安裝前應用壓縮空氣吹盡管道內(nèi)的鐵銹污垢，防止管內(nèi)雜物進入設備內(nèi)部影響閥門及其它部件的正常工作。同時應注意保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止各種粉塵及垃圾進入待安裝的管道內(nèi)。
10．設備在安裝結(jié)束后，必須進行各閥門的動作試驗，試驗時必須在油霧器內(nèi)加注潤滑油，潤滑油一般選用10#機械油，當環(huán)境溫度較低時，應選用凝點更低的潤滑油。
11．倉泵在正常工作中，不得停止供氣，當需要停止供氣時，應將正左運行的倉泵全部退出并將倉泵上部的檢修閥關(guān)閉后方能停止供氣。
12．倉泵在調(diào)試中，料位計的靈敏度、各種程序的動作時間、各種壓力值和閥門的開度已經(jīng)設定，正常情況下不要隨便再做調(diào)整。
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